印刷廢氣概述

　　印刷行業(yè)在印刷，干燥，清洗等生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生有機(jī)廢氣，這主要是由于使用了印刷油墨，尤其是在印刷干燥的過程中，蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生大量有機(jī)廢氣。占有機(jī)油墨總量的70％-80％的有機(jī)溶劑。印刷廢氣的主要成分是苯，甲苯，二甲苯，丙酮，丁酮，脂質(zhì)，醚等有機(jī)廢氣，不僅影響員工的身體健康，而且對(duì)周圍環(huán)境造成空氣污染。因此，有必要凈化印刷廢氣以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。

印刷廢氣處理方法

　　有機(jī)廢氣是印刷中的主要空氣污染物。在中國(guó)，有許多用于處理有機(jī)廢氣的處理方法。最常見的方法是活性炭吸附法，低溫等離子體法，焚燒法，UV光解法等。接下來，田浩陽將介紹印刷廢氣的常見處理方法。

（1）活性炭吸附法

　　吸附方法的主要原理是使用多孔固體吸附劑（活性炭，硅膠，分子篩等）處理有機(jī)廢氣。這樣，有害成分可以通過化學(xué)鍵力或分子重力充分吸附，并吸附在吸附劑表面，從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。目前，吸附法主要用于凈化大風(fēng)量，低濃度（≤800mg / m3），無顆粒，無粘度，常溫的低濃度有機(jī)廢氣?！　?/p>

　　活性炭具有很高的凈化率（活性炭吸附率可達(dá)95％以上），用途廣泛，操作簡(jiǎn)便，投資少。吸附飽和后，必須用新的活性炭代替活性炭。更換飽和活性炭的成本也是尋找專業(yè)人員進(jìn)行危險(xiǎn)廢物處理的需要，而且運(yùn)行成本很高。

（2）低溫等離子工藝

　　低溫等離子體法利用等離子體中高化學(xué)活性的特征。高壓放電裝置在放電過程中會(huì)產(chǎn)生高能電子和離子，以分離空氣中的氧分子。氧分子吸收能量后，會(huì)產(chǎn)生自由氧離子。有機(jī)廢氣中的污染物與游離氧基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，最后轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，從而達(dá)到凈廢氣的目的。　　　　

　　該方法具有適用范圍廣，凈化效率高，設(shè)備面積小等特點(diǎn)，適用于其他方法難以處理的有機(jī)廢氣。但是，由于選擇了高壓放電裝置，在含水量，粉塵含量和有機(jī)廢氣濃度高的密閉空間內(nèi)容易爆炸，因此受到限制。　　　　

（3）焚化　　　　

　　在焚燒方法中，僅在高溫和空氣充足的條件下，揮發(fā)性有機(jī)物才會(huì)被完全焚燒并分解為CO2和H2O。焚燒方法適用于各種有機(jī)廢氣，可分為直接焚燒，熱焚燒和催化焚燒?！　?/p>

　　排放濃度大于5000mg / m3的高濃度廢氣一般采用直接焚燒法。 VOC的廢氣被焚化為燃料。焚燒溫度一般控制在1100℃，處理效率可以達(dá)到95％?99％?！　　　?/p>

熱焚燒法適合處理濃度為1000-5000 mg / M?3的廢氣。熱焚燒法在廢氣中的VOCs濃度低，需要其他燃料或助燃?xì)怏w。熱焚燒所需的溫度低于直接焚燒的溫度，約為540-820℃。但是，如果VOCs廢氣中含有s，N和其他元素，則焚化后廢氣的直接排放將導(dǎo)致二次污染?！　　　?/p>

　　在對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行熱焚燒或催化焚燒處理后，其凈化率較高，但其投資運(yùn)行成本卻很高。由于排放點(diǎn)數(shù)量大和排放量少，很難完成集中收集。有許多套焚化爐，需要大量的地面空間。熱焚燒更適合24小時(shí)

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